Une transformation de bout en bout, du sirop à la distillerie
XL Groupe a accompagné Routin dans une transformation globale de sa chaîne de valeur (pilotage, flux physiques, interfaces développement/production), avec la création d'une salle dédiée à l'Amélioration Continue.
Besoins
Le Groupe Rossignol souhaite améliorer ses performances en transformant ses sites de production pour devenir une référence de l’Excellence Opérationnelle. Une première étape a été définie : Réalisation d’un atelier pilote (atelier encollage) sur le site de Sallanches avec pour objectif de supprimer les gaspillages, d’améliorer les conditions de travail, garantir la qualité produit et de rendre attractif l’atelier.
Qui est Routin ?
Routin est un fabricant français de sirops, spiritueux et arômes, basé en Savoie, référence historique de la distillerie française depuis 1883.
Missions
- Diagnostics de la société au niveau Sirop et Distillerie
- Lancement d’une démarche globale de transformation sur l’ensemble de la chaîne de valeur
- Mise en dynamique de la structure de pilotage des activités avec rituels, rôles et responsabilités et supports associés.
- Démarche globale sur les flux physiques avec lissage et analyse des postes goulot
- Amélioration des flux physiques de la réception à l’expédition
- Fonctionnement des Interfaces au niveau du développement et de ses impacts avec la Production
- Standardisation des lignes au niveau Sécurité, document de fabrication et de maintenance et rôles et responsabilités associés
- Réalisation de Chantier 5S pour amener de la clarté et du standard dans les flux
Résultats
- Avec une salle dédiée à l’Amélioration Continue, chacun peut s’imprégner et s’impliquer dans la dynamique mise en place. Il en résulte une optimisation globale de l’efficience associée à une baisse des stocks marquée.
- L’organisation, au-delà de la gestion des besoins, intègre mieux les nouveaux produits. C’est ce qui lui permet de pouvoir mieux réagir aux fluctuations inhérentes à la saisonnalité et la complexité du marché.
Suite de la démarche
La démarche s’accompagne d’une forte modernisation de l’outil industriel et des solutions apportées. Il faut accompagner et porter un soin particulier au maintien de la communication, en accentuant le travail sur les flux pour mettre en adéquation la demande logistique et l’optimisation d’exploitation des moyens de production.
Pour cela, il faut accentuer l’approche PIC/PDP mis en place en travaillant sur un ajustement avec la demande du client et la nécessaire adéquation des ressources et des moyens.
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