Les outils de base | Partie 4 : le JIDOKA

Avec le juste à temps (JAT), le Jidoka (la conformité) est l’un des deux piliers du Lean.

1. Maîtriser la conformité tout au long du processus

La maîtrise de la conformité consiste avant tout à ne pas fabriquer de produits défectueux, en produisant bon du premier coup.

La validation des capabilités de processus et des moyens de mesure est un préalable indispensable à la mise en service d’un nouvel équipement.

En phase de production, les OK démarrages permettent de garantir que la production ne démarre qu’avec tous les paramètres au vert alors que les différents types de contrôles fréquentiels également appelés Kamishibai (cartes de contrôles, suivi TPM…) permettent de s’assurer que les paramètres restent au vert.

Le suivi qualité par des cartes de contrôle permet de surveiller le processus en s’assurant qu’il n’y ait pas de dérive inexplicable et non maitrisée sur le produit. Les cartes de contrôle SPC consistent à suivre les processus par des mesures régulières tout en représentant graphiquement les valeurs moyennes et les étendues de chaque prélèvement. L’observation des tendances permet de réagir avant que ne se produise le défaut.

Bien qu’ils permettent d’anticiper la production de produits non conformes, les suivis statistiques ne permettant pas de garantir à 100% l’absence de défauts. La mise en œuvre de moyens techniques anti-erreurs aussi appelés Poka Yoke permettent de garantir l’arrêt d’un produit défectueux. Il existe de nombreux exemples de systèmes anti-erreurs en fonction du type de défaut recherché. Il est simplement important de comprendre que le principe d’un poka yoke est d’arrêter puis d’évacuer le produit défectueux sans risque qu’il puisse être réintroduit dans le circuit des produits conformes.

Si un nombre répété de produits vient à être isolé pas les systèmes anti-erreurs, il convient alors de disposer d’un système d’alerte aussi appelé système Andon qui permet d’identifier le problème pour qu’il soit traité au plus vite.

2. Sécuriser le client et résoudre les problèmes

Quand un problème est détecté il convient de le résoudre au plus vite sur son lieu d’apparition avec le personnel de terrain concerné.

Pour chaque problème rencontré il est tout d’abord nécessaire de réagir avec des pratiques systématiques qui éviteront que le problème ne génère un défaut pouvant aller chez le client. Quand le client est sécurisé il est important de raisonner méthodiquement pour éradiquer les causes racines et éviter les récidives.

Tout ceci débute avec une Définition claire de notre problème et de nos objectifs, la capacité à Mesurer de manière robuste notre performance et nos processus, l’aptitude à Analyser en détail notre problématique pour définir les causes racines, identifier des solutions Innovantes et robustes et enfin s’assurer de la pérennisation par la mise sous Contrôle du processus grâce à l’Animation à Intervalles Courts.

Des méthodologies telles que le Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler (DMAIC), le A3, le PDCA, la Résolution de Problèmes en 8 étapes suivent systématiquement le schéma de pensée décrit ci-dessus, et sont utilisés en intégrant des outils des plus simples au plus sophistiqués en fonction de la difficulté et complexité des problèmes.

Parmi ces outils, on trouvera l’analyse 5M avec le diagramme d’Hishikawa. Le 5M permet de catégoriser les causes possibles d’un problème suivant 5 axes (Matière, Milieu, Matériel, Méthode, Main d’œuvre). Quand la ou les causes racines les plus probables son identifiées, elles sont chalengées par la méthode des 5 pourquoi. Pour chaque cause, on demande pourquoi elle est apparue. La réponse est à son tour challengée. En répétant l’exercice 5 fois, il est probable que la dernière réponse corresponde à la cause racine. Il est alors utile de valider les causes racines identifiées en essayant de reproduire le défaut. Si le défaut n’est pas reproduit en mettant en œuvre les causes racines présumées, il est probable que le problème ne soit pas résolu.

En complément, découvrez notre article sur la Résolution de Problèmes.

Article écrit par Laurent Berger