Références

Technisub Italie : Optimisation d'une ligne d'assemblage et d'emballage (Groupe Aqualung)

Client

Technisub Italie (Groupe Aqualung)

Période

Janvier 2020

Secteur d’activité

Biens de consommation divers

Technisub Italie : Optimisation d'une ligne d'assemblage et d'emballage (Groupe Aqualung)

Une transition vers le zéro plastique portée par la méthodologie Lean

XL Groupe a formé et accompagné les équipes de Technisub Italie dans la conception de nouvelles lignes de production sans emballage plastique, avec autonomie complète des équipes projet.

Besoins

 

Suite à une orientation stratégique de l’entreprise de ne plus utiliser notamment d’emballage plastique, il a été décidé de «repenser» les lignes d’assemblage et d’emballage en réduisant les gaspillages et en introduisant une démarche d’amélioration continue.

Qui est Technisub ?

Technisub, marque du groupe Aqualung, est un fabricant italien d'équipements de plongée et de sports aquatiques.

 

aqualung

Missions

Accompagner l’équipe projet pour :

  • Former aux basiques du Lean Manufacturing.
  • Insuffler une culture « flux » et d’amélioration continue.
  • Elaborer et concevoir de nouvelles lignes en utilisant les 9 étapes de la méthodologie de conception de ligne.
  • Rendre autonome les équipes lors de la mise en place de nouvelles lignes.

Résultats

 

  • Nouvelles lignes mise en place dans le délai imparti.
  • Autonomie des équipes projets.
  • Mise en place d’une animation de la performance pour améliorer les résultats grâce à la démarche d’amélioration continue.
  • Concepts du Lean Manufacturing partagés et appréciés par les équipes de production.

Avant

Avant

Après

Après

Suite de la démarche

  • Autonomie de Technisub pour la conception de futures lignes.
  • Atteindre les objectifs de productivité grâce à l’amélioration continue.
Au début du cours Lean, nous étions sceptiques à l’idée d’abandonner les méthodes de production développées au fil des décennies, mais dès que nous avons mis en pratique les nouvelles méthodologies à travers deux lignes pilotes, nous avons immédiatement vu le potentiel d’amélioration.
Jour après jour, l’efficacité et la participation active au projet de tous les opérateurs impliqués ont augmenté. À ce jour, les principaux avantages trouvés jusqu’à présent sont : Une meilleure gestion de l’entrepôt et le flux de composants vers les lignes de production, mis en œuvre par la création du supermarché et l’étude des fournitures horaires nécessaires; Une amélioration de la commande et de la gestion des espaces dans les sites d’assemblage et d’entrepôt;
Une amélioration de la réactivité aux problèmes de fabrication dus à des défauts dans les composants ou des procédures de production;
Une augmentation de l’efficacité de la production et du contrôle des lignes de production;
Une participation proactive à la culture d’amélioration continue de tout le personnel impliqué dans ces nouvelles lignes.
Un dernier point qui nous donne de l’espoir : nous savons que le travail accompli jusqu’à présent n’est pas un point d’arrivée mais le début d’une voie d’amélioration pour les productions actuelles et les projets futurs
Stefano Garbarino
Chef de projet, Technisub Italie

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